在對手林立的醫藥行業(yè)，“低碳制造”的制藥工業(yè)結構調整時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，低碳經(jīng)濟不僅僅包括產(chǎn)品自身資源消耗少，還涉及產(chǎn)品的創(chuàng )意、科研、投資、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)、回收等一系列過(guò)程，環(huán)環(huán)相扣，唇齒相依。節能降耗已經(jīng)成為企業(yè)的生存之本，樹(shù)立“點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本，分分秒秒增效益”的節能意識，才能以最好的管理實(shí)現節能效益的最大化。

天津宏仁堂始終倡導節約降耗，公司上下，全員行動(dòng)，無(wú)論是前沿還是后方，各個(gè)部門(mén)都從自身要效益，為企業(yè)把好關(guān)。企業(yè)及全體員工通過(guò)降低成本，做到對資源的合理利用、循環(huán)利用、節約利用，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)，相關(guān)體制機制不斷完善。一年來(lái)，企業(yè)能源消耗費用大幅降低，為節省費用挖掘了更多的空間。通過(guò)不斷加強對各車(chē)間的能源進(jìn)行實(shí)時(shí)監管，與各部門(mén)車(chē)間立項，確保了企業(yè)實(shí)現當年年產(chǎn)量同比增長(cháng)10%，能效消耗與去年持平的目標。企業(yè)還通過(guò)把車(chē)間除濕設備回水管路引入到洗浴水箱，嘗試把剩余蒸汽冷卻成水，供公司生活所用，減少了燃氣、電力、水資源的消耗。同時(shí)，在生產(chǎn)設備上，維修組主動(dòng)發(fā)揮工匠經(jīng)驗優(yōu)勢，攻堅克難，開(kāi)動(dòng)腦筋，針對小兒抗癇品種上機1200充填機沒(méi)有計量盤(pán)的問(wèn)題，利用廢舊計量盤(pán)改裝加厚，省去購置成本10000元。通過(guò)對車(chē)間凈化系統風(fēng)壓偏差進(jìn)行自主調校，省去外包費用1.5-2.5萬(wàn)元。另外，公司在其他設備維修改造方面也節省資金5萬(wàn)元。

在今后的工作中，天津宏仁堂全體員工將繼續不斷提高節約意識，積極行動(dòng)，變廢為寶，時(shí)刻享受節約、低碳給我們帶來(lái)的綠色高效之風(fēng)。